已解決：優(yōu)化PEI材料加工工藝_打造高品質(zhì)PEI注塑零件
聚醚酰亞胺（PEI）是一種高性能特種工程塑料，在高溫和低溫下都能保持穩(wěn)定的性能。常用于航空航天領域中PEI結(jié)構件使用可以做到有效減重的同時降低載荷量。本文旨在介紹PEI材料加工航空用零部件的結(jié)構工藝，到如何驗證其合理性，展示了我司應用在尖端航空領域的PEI材料加工的整體工藝。
一些航空任務需要被推進到200至800公里的低空軌道，這樣的工況環(huán)境將面臨高能輻射和溫度波動，普通高分子材料將會受到嚴重侵蝕，從而導致結(jié)構和化學性能改變，影響零部件整體性能，聚醚酰亞胺PEI作為一種均勻的熱塑性工程塑料，因其熱膨脹系數(shù)低、機械、熱和電氣性能更好，在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為217℃，并且由于其優(yōu)異的流動特性，可以通過精密注塑加工成型的方式，高效快捷得到PEI注塑零件。
在PEI材料加工工藝上，我們遵循以下原則：
1. 模具設計：PEI材料的流動性較好，容易出現(xiàn)粘前模的現(xiàn)象。因此，在模具設計時需要考慮這一點，選擇合適的澆口位置和形狀，避免熔體在流動過程中出現(xiàn)堵塞或滲漏等問題。
2. 注塑壓力和注射溫度：在PEI零件注塑加工過程中，需要控制注塑炮筒溫度和模溫，通常在380℃以上，模具溫度控制在170℃，確保PEI材料充分填充模具，避免出現(xiàn)氣泡、縮孔等缺陷。
總結(jié)
本文中PEI材料加工嚴格遵循注塑工藝標準，在PEI零件樣品打樣階段經(jīng)過了嚴格的質(zhì)量體系控制，然后進行機械測試，在測試數(shù)據(jù)均達到要求后，充分檢查了PEI零件的形態(tài)特征，最終得到尺寸精確的PEI注塑零件。