為何選用PEEK加工閥座和密封件材料的10個因素
為閥座和密封件選擇合適的塑料材料，對于確保閥門的可靠性和長期使用壽命至關(guān)重要。特種工程塑料PEEK加工零件常用于航空航天、醫(yī)療和半導(dǎo)體等行業(yè)的使用。
工程師在開發(fā)產(chǎn)品時通常會從以下幾個因素考量：
1. PEEK密封件的壓縮模量
PEEK擁有極好的密封性能夠很好的覆蓋金屬表面，同時又足夠堅(jiān)硬可以以良好的密封性施加壓力。
2. 低摩擦系數(shù)（COF）
當(dāng)peek閥門與金屬表面滑動接觸，則華東必須具有足夠低的COF以實(shí)現(xiàn)所需的制動扭矩。
3. PEEK具有抗蠕變特性
Peek密封圈能夠抵抗蠕變，保持長期有效的密封功能。
4. peek加工零件具有適溫性
PEEK密封圈在低溫或者變溫的工況下，不會發(fā)生脆裂
5.耐工藝流體降解性
當(dāng)暴露于工藝流體時，peek注塑件能夠抵抗化學(xué)侵蝕和環(huán)境應(yīng)力開裂。
6.不會污染工藝流體
流體處理壓力調(diào)節(jié)器PEEK加工零件不會浸出或釋放可能污染工藝流體的化學(xué)物質(zhì)。
7.易燃特性
對于控制易燃材料流動的閥門，PEEK注塑零件可能需要具有某些易燃特性。
8.抗疲勞性
PEEK材料加工需要具有良好的抗疲勞性，以便能夠承受與反復(fù)致動相關(guān)的循環(huán)應(yīng)力。
9.認(rèn)證
對于某些行業(yè)，如食品加工，PEEK加工零件符合FDA、ISO或USP等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
10.成本
相對于進(jìn)口材料或其他金屬材料，peek能夠長期使用，減少了后期維護(hù)成本和產(chǎn)品更新迭代成本，使其成為PEEK閥門的實(shí)用選擇。