工程塑料peek注塑加工成型溫度如何把控
工程塑料peek注塑加工具有耐高溫、耐化學腐蝕等優(yōu)良性能，因此常被用做食品包裝材料和其他日用品。由于 peek材料的熱塑性和其獨特的性能，在注塑成型過程中容易出現(xiàn)變形、收縮、開裂、分層、脫層等缺陷，對產品質量產生很大影響。
peek注塑成型過程中的溫度控制是生產優(yōu)質 peek材料的重要因素。在實際生產中，對 peek材料注塑成型溫度的控制主要應從以下幾個方面入手：
（1）冷卻系統(tǒng)是否完善；
（2）模具溫度是否合適；
（3）注射壓力與保壓壓力的調整；
以上因素對 peek材料注塑成型質量都有較大的影響。
peek注塑
冷卻系統(tǒng)是否完善
工程塑料peek注塑加工在冷卻過程中，如果冷卻系統(tǒng)不完善，會造成塑件內產生應力，使塑件變形開裂。因此，在實際生產中，必須要及時調整冷卻系統(tǒng)的管道、閥門、噴嘴的位置和數(shù)量等，使其達到設計要求。此外，在實際生產中還應該根據(jù)peek注塑工藝條件，選擇適當?shù)睦鋮s水和冷卻液。如果選擇不當，冷卻系統(tǒng)可能會產生不良后果。例如，如果冷卻水溫度過低，將導致塑件內產生氣泡；如果冷卻水溫度過高，將導致塑件變形開裂。
peek注塑制品
模具溫度是否合適
模具溫度是影響 工程塑料peek注塑加工質量的重要因素之一。模具溫度的變化會導致注塑成型制品的表面質量、尺寸穩(wěn)定性和注射壓力等方面產生差異。在生產過程中，模具溫度一般控制在170-220℃，這個范圍內可以獲得比較好的塑件質量。
如果模具溫度太高，將會導致 peek注塑制品收縮不均勻，容易出現(xiàn)收縮孔和縮水紋，從而影響到 peek注塑制品的外觀質量，而且在塑件脫模時容易產生變形。
peek注塑
注射壓力與保壓壓力的調整
注射壓力與保壓壓力的調整是提高注塑制品質量的關鍵環(huán)節(jié)。注射壓力與保壓壓力是根據(jù)產品要求和注塑機的性能確定的。
一般來說，注射壓力和保壓壓力應比產品厚度小1/2~2/3左右，且應保持較高的壓力，以使熔料能充分填滿模具型腔，使制品獲得優(yōu)良的機械性能。若壓力過低，則塑件表面易出現(xiàn)波紋、氣泡等缺陷；若壓力過高，則可能導致熔體的分解及制品內應力過大。
由于 peek材料具有熱塑性，注射壓力和保壓壓力的調整，必須考慮到制品是否能承受一定的熱變形應力，所以一般情況下注射壓力應高于保壓壓力1.5倍左右。
注塑溫度的影響因素
工程塑料peek注塑加工溫度主要由模具溫度、塑料材料的化學結構和性質以及聚合物的物理性能決定。冷卻系統(tǒng)是否完善、模具溫度是否合適對注塑溫度的影響很大。當模具溫度較高時，注塑過程中會有大量的氣體被排出，塑料粘度會變低，粘度降到一定程度時會發(fā)生熔體的流動現(xiàn)象，當注塑壓力與保壓壓力調整后，由于塑料粘度變小，塑料粘度值又會上升。在注塑過程中要保持模具溫度和塑料材料的化學結構穩(wěn)定，避免過高或過低的溫度造成成品缺陷。
peek材料的熔接痕
peek材料的熔接痕是指兩股或多股塑料熔體互相熔接形成的痕跡。peek材料的熔接痕主要由以下原因造成：（1）擠出溫度過高；（2）熔體在螺桿和模具之間流動不充分，兩股熔體之間的壓力差不足；（3）冷卻速度太慢，或注射速度太快，使塑料在模具上局部堆積而造成。
工程塑料注塑廠家