PEEK加工的零件如何去除毛刺
在PEEK型材注塑加工時，因其特殊的物理屬性，生產(chǎn)出來的PEEK零件邊緣容易產(chǎn)生細小的毛刺翻遍，毛刺不僅會降低零件的精度，從而影響零件的性能，導致需要重新生產(chǎn)制造，無形中增加了加工成本。因此在PEEK加工時需要去除毛刺。
硬質(zhì)合金刀具銑磨
目前有效控制毛刺的方式主要有以下幾種，瑞璐塑業(yè)將為大家詳細介紹一下：
1.加工方法的選擇
在設(shè)計工藝時，盡量選擇產(chǎn)生較少毛刺或有助于去除毛刺的處理方法，在銑床上順銑切入層厚，切出層薄，切削穩(wěn)定，產(chǎn)生的毛刺小。在銑削平面時，使用立銑刀加工PEEK零件的平面會增加垂直于被加工表面切削時產(chǎn)生的切削力，從而會產(chǎn)生較大的毛刺，使用圓柱面銑床可以有效減少毛刺的產(chǎn)生。
PEEK去除毛刺
2.加工工具的選擇
PEEK加工是通過刀具銑磨工件來實現(xiàn)，由于PEEK型材本身具備良好的韌性和延伸性，因此選擇鋒利的高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具目的是為了縮短工件本身的彈性形變時間和塑性形變時間，防止PEEK零件的加工部分被毛刺損壞。
PEEK注塑零件
3.人工修整
對于PEEK注塑零件而言，無論哪種精密注塑加工工藝還是機加工工藝，都不可避免的會有毛刺產(chǎn)生，瑞璐塑業(yè)利用自身對塑料加工專業(yè)的技術(shù)，可以有效的在加工過程中控制毛刺的產(chǎn)生，同時后期也可以有效去除毛刺。
對于平面度、圓整度、平行度、光潔度要求很高的PEEK塑料零件，可以使用半導體級的雙面研磨、無心磨、拋光等精密研磨加工，保證精度控制在0.01以內(nèi)。