【科普】用PEEK加工零件的工藝有哪些
由于PEEK材料具有耐高溫、耐磨損、拉伸強度高、阻燃性好等特性。常用于加工各種規(guī)格的零件，亦可制造高標準的機械零部件，如齒輪、軸承、閥門座 、密封圈、墊圈等。常州瑞璐塑業(yè)有限公司用PEEK材料加工的零部件廣泛應(yīng)用于航天、醫(yī)療、半導(dǎo)體、醫(yī)療和食品衛(wèi)生等領(lǐng)域。
PEEK材料在工程應(yīng)用中被廣泛使用的原因之一就是多種選擇和加工條件的可用性，常州瑞璐塑業(yè)-專業(yè)PEEK型材加工廠，提供了以下幾種加工工藝即注塑加工、機械加工（車、銑、磨）。
一、PEEK機械加工（車、銑、磨）
CNC（計算機數(shù)字控制）加工由多軸銑削、車削和電火花加工（EDM）的不同變體組成，以獲得所需的幾何輪廓。這些機器的主要優(yōu)勢在于能夠通過高級控制器通過計算機生成的代碼來控制機器。
由于聚合物和復(fù)合材料的種類繁多，在加工塑料部件時，對聚合物材料有很強的工藝要求，比如，一些塑料脆性度較高，加工時容易碎裂，而另一些塑料的切割方式與金屬類似。
因此PEEK型材加工的難點在于加工時不同的生產(chǎn)行為，所以瑞璐塑業(yè)在加工PEEK材料首先要了解其結(jié)構(gòu)特性。
這其中也要考慮的重要因素就是加工PEEK型材期間的刀具磨損，故而需要使用硬質(zhì)合金刀來加工普通等級的PEEK材料。
二、PEEK注塑加工
注塑加工是指通過預(yù)先存在的模具中注入熔融材料來制造熱塑性零件。它用于大批量來制造零件。材料在加熱室中熔化，螺旋螺桿用于混合，然后注入模腔，材料在模腔中冷卻形成固體形狀。
模具的冷卻需要特別注意，因為任何不一致都會導(dǎo)致PEEK材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而使得生產(chǎn)出來的零件規(guī)格性能不穩(wěn)定。
例如，使用冷模具會導(dǎo)致在PEEK中產(chǎn)生無定型結(jié)構(gòu)。大多數(shù)等級的PEEK最佳模具工作溫度被認為是在170°C到200°C之間以此獲得半結(jié)晶結(jié)構(gòu)。
總結(jié)
正是因為PEEK具有機械、熱、化學和電器性能，使其成為多個工程應(yīng)用領(lǐng)域的優(yōu)選材料。常州瑞璐塑業(yè)在PEEK加工方面擁有豐富的經(jīng)驗，致力于推動特種塑料在各行業(yè)的應(yīng)用，為客戶定制相適應(yīng)的PEEK型材加工解決方案。