瑞璐簡單介紹PEEK高溫料注塑的特殊要求
PEEK歸屬于熱固性材料高溫特殊橡膠制品，能夠根據(jù)注塑成形。PEEK產(chǎn)品一般注塑規(guī)格精密度能夠做到0.1mm上下，高精密注塑依據(jù)商品不一樣的厚度，不一樣的構(gòu)造，規(guī)格精密度能夠控制在0.015mm上下。
PEEK高溫下的溶體流通性較弱，且熔化溫度必須 保持在385度上下。規(guī)定注塑機料筒加熱段能不斷平穩(wěn)的給予350度之上的加熱溫度。PEEK熔融狀態(tài)下的黏度比較大，注塑時必須 工作壓力高些，對擠出機螺桿的損壞更高，必須 注塑機器設(shè)備能給予更高的注塑工作壓力。
PEEK注塑加工工藝的特別要求如下所示：
1. 干躁：PEEK材料放置氣體循環(huán)系統(tǒng)爐中，需要在150℃干躁3鐘頭，或在160℃干躁2鐘頭。生產(chǎn)車間維持一定的清理，務必嚴苛避免別的原材料滲入，PEEK生產(chǎn)加工溫度達到350-400℃，別的大多數(shù)塑膠滲入會產(chǎn)生比較嚴重溶解，危害產(chǎn)品特性。
2. 耐熱性：熔化全過程關(guān)機停留的時間不超過1小時，則在360℃的溫度下材料無顯著的破壞狀況。如關(guān)機時間超出了1小時，則應把料筒溫度降至340℃，在這里溫度下，材料能夠繼續(xù)數(shù)鐘頭長期保持。如關(guān)機時間小于3鐘頭，則應當清理料筒?？梢杂靡恍┰?80℃溫度下會維持特性平穩(wěn)的材料，如聚醚砜或甲基丙烯酸酯酰亞胺，還可以用低MFI的高壓聚乙烯開展清理。
3. 注塑機臺：維持溶體溫度在360-400℃的傳統(tǒng)式機器設(shè)備都能夠可用。
4. 料筒容積：因為PEEK高聚物的生產(chǎn)加工溫度很高，材料的停留的時間務必盡量短。理想化的料筒容積在總射出去凈重的2-5倍。
5. 噴頭與鎖閉系統(tǒng)軟件：將充足大的加熱器安裝在噴頭處，以避免減溫很造成“注塑冷料”。假如溫度降至343℃下列，熔化物將迅速干固。
6. 料筒溫度：未提高等級為360-380℃，提高級為380-400℃，注塑機加熱系統(tǒng)軟件優(yōu)質(zhì)挑選瓷器加熱圈。為成功投料，料筒投料區(qū)務必有水冷散熱把穩(wěn)度保持在70-100℃。
7. 模具溫度：模具的表層溫度為175-205℃，高溫可以達到220℃。
8. 模具設(shè)計方案：模具選用耐300℃之上高溫植物油脂加熱，模具鋼選用H13或8407等耐高溫的型號，模具安裝250℃之上的隔熱材料（＞8mm），為降低排熱，模具四周可加隔熱層；定位銷選用高溫自潤滑軸承型號；流行道超過4mm，光潔度提議2°，進膠口≥1mm（純料），≥2mm（提高料）；模具的過流道宜采用心型或梯狀。
9. 注入規(guī)定：工作壓力：一般的注入工作壓力70-140Mpa，注入速率：中等水平到快速，背壓式：提議背壓式設(shè)置為0-1.0MPa（0-10 kgf/cm2）。
10. 擠出機螺桿規(guī)定：提議擠出機螺桿的高徑L/D的極小值為16:1,但應優(yōu)先選擇采用18:1和24:1左右的L/D比率。