和瑞璐探討PEEK材料成型工藝
PEEK 聚醚醚酮是一種具備耐熱、自潤滑軸承、易生產(chǎn)加工和高沖擊韌性等優(yōu)良功能的特殊橡膠制品，可生產(chǎn)生產(chǎn)加工成各種各樣機(jī)械零部件，如車輛傳動齒輪、油篩、換擋啟動盤；航空發(fā)動機(jī)零部件、全自動洗衣機(jī)轉(zhuǎn)軸、醫(yī)療機(jī)械零部件等。PEEK原材料因?yàn)橐话愕膬r錢相比較高，相對性較無法成型，變成諸多注塑加工公司重點(diǎn)關(guān)注的行業(yè)之一。
聚醚醚酮(PEEK) 是在碳鏈構(gòu)造中帶有一個酮鍵和2個醛基的相同模塊所造成的聚合物，屬特殊橡膠制品。PEEK 具備結(jié)構(gòu)力學(xué)硬度高、耐熱、抗沖擊、阻燃性、耐腐蝕、材質(zhì)硬實(shí)、使用期限長等優(yōu)勢，在汽車產(chǎn)業(yè)、航天航空、醫(yī)療機(jī)械等行業(yè)有很多運(yùn)用。PEEK環(huán)氧樹脂開始在航天航空行業(yè)得到運(yùn)用，取代鋁和其它金屬復(fù)合材料制作多種飛機(jī)場零部件。汽車產(chǎn)業(yè)中因?yàn)?/span>PEEK環(huán)氧樹脂有著優(yōu)良的耐磨擦特性和物理性能，做為生產(chǎn)制造汽車發(fā)動機(jī)內(nèi)罩的原料，用其制作的滾動軸承、墊圈、液壓密封件、離合齒環(huán)等各種各樣零部件在車輛的傳動系統(tǒng)、剎車踏板和空調(diào)機(jī)組中被普遍選用。
PEEK環(huán)氧樹脂是滿意的電絕緣物，在高溫、髙壓和高溫度等相對惡劣的作業(yè)情況下，仍能保持穩(wěn)定的絕緣特性，因而電子信息技術(shù)行業(yè)漸漸變成PEEK環(huán)氧樹脂第二大主要用途，生產(chǎn)制造運(yùn)輸超純水系統(tǒng)的管路、閘閥和泵，在半導(dǎo)體材料工業(yè)生產(chǎn)中，常見來生產(chǎn)制造圓晶安裝器、電子器件絕緣層脈沖阻尼器及其各類聯(lián)接元器件。做為一種半晶體的橡膠制品，PEEK不溶解硫酸外的基本上全部有機(jī)溶劑，因此常見來制做制冷壓縮機(jī)泵殼、發(fā)動機(jī)活塞、液壓密封件和多種化工廠用泵殼、閘閥構(gòu)件。
PEEK環(huán)氧樹脂還可在134℃下承受高達(dá)3000次的循環(huán)系統(tǒng)高壓滅菌，這一特點(diǎn)使其可用以生產(chǎn)制造殺菌需要高、需多次運(yùn)用的手術(shù)治療和牙科醫(yī)療器械。PEEK成型溫度320度~3九十度烘料溫度160~1855H~8H模貝溫度140~180這類原材料成型溫度太高，對擠出機(jī)螺桿損害較為嚴(yán)重，在設(shè)置擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比時的速度不可以太快，注入工作壓力在100~130MPa注入速率40~80。成型完畢后應(yīng)立即用PE蠟迅速清理擠出機(jī)螺桿，不可以讓PEEK的原材料滯留在擠出機(jī)螺桿中。
PEEK 原材料加工工藝獨(dú)特。當(dāng)制品薄厚規(guī)定比較大時，必須做好長期制冷。這時噴頭的溫度達(dá)到400℃，可是原材料周邊溫度并沒有做到該標(biāo)值，巨大的溫度差造成發(fā)熱量快速散去。倘若處在超低溫中的進(jìn)膠口套與塑料機(jī)噴頭觸碰的時間較長，在溫度降到PEEK 溶點(diǎn)后，熔化料很容易凝結(jié)，進(jìn)而影響注塑加工全過程進(jìn)展。因此，待原材料注入、試壓結(jié)束，應(yīng)該馬上撤除料筒，使模貝與噴頭拉開距離( 前投料)。為避免噴頭發(fā)生流延狀況，應(yīng)設(shè)定適度抽膠。溶體直接接觸氣體因溫度差比較大很容易發(fā)生凝結(jié)狀況，倘若解決缺乏，早已凝結(jié)的PEEK 可能進(jìn)到磨具內(nèi)，與此同時依靠如泉涌般發(fā)生在制品表層，導(dǎo)致冷料缺點(diǎn)。
銀紋難題
針對一部分PEEK 注塑件，進(jìn)膠口周邊發(fā)生銀紋狀況一般是由于水份或空氣的緣故導(dǎo)致的。制品熔融全過程中會伴隨汽體轉(zhuǎn)化成，非常容易導(dǎo)致制品銀紋。當(dāng)注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比比較大時，汽體會趁機(jī)進(jìn)到熔融全過程，依靠音樂噴泉流動性流至注塑件表層，因?yàn)槭窃谳^高的壓力下流過進(jìn)膠口，因此會在注塑件表層造成銀紋。成型中設(shè)置背壓式能夠有效的防止熔融全過程中熔化料夾裹汽體。沒有經(jīng)由完全干躁解決的原材料所造成的水份也易造成銀紋，PEEK 原材料在存放期內(nèi)會持續(xù)吸取空氣中的水份，吸水性可以達(dá)到0.4%。在生產(chǎn)加工中消化吸收的水份根據(jù)溶體進(jìn)到進(jìn)膠口，因模貝型內(nèi)腔與熔化料溫度差大，二者相逢造成銀紋造成。為防止銀紋造成，在現(xiàn)實(shí)制造中應(yīng)留意將水份調(diào)節(jié)在0.2% 之內(nèi)。原材料儲放時需要留意勻稱置放不能堆積，操縱原材料層相對高度在20～30 mm。在應(yīng)用前將PEEK 放進(jìn)150～160℃烘干箱內(nèi)干躁6～8 h。
漲縮難題
當(dāng)收攏、制冷不均勻時制品與磨具凹模會有些誤差，這時便會發(fā)生漲縮狀況。實(shí)際上收攏本身并不會發(fā)生很大危害，關(guān)鍵是在收攏全過程中形成的差別。一切正常狀況下當(dāng)收攏勻稱時，PEEK 注塑件只能在體型上發(fā)生改變。當(dāng)收攏不勻稱便會造成注塑件漲縮形變。關(guān)鍵的要素有三個，各自為：(1) 注塑件壁厚不均勻引起的漲縮。(2) 注塑件彎折視角銳利導(dǎo)致的漲縮。(3) 地應(yīng)力引起的扭曲形變裂開。PEEK注塑成型提升提議
模貝溫度及制冷速度提議
PEEK 在注入成型中，操縱模貝溫度及制冷速度能夠更改制品的物理性能。在大多數(shù)狀況下，PEEK 成型的模貝溫度應(yīng)操縱在175℃上下。當(dāng)模貝溫度高過140℃時，PEEK 結(jié)晶發(fā)展不錯，更詳細(xì)，構(gòu)造比較平穩(wěn)。適度的降溫速度，有益于提升制品的物理性能；遲緩制冷和迅速降溫會減少制品的物理性能。PEEK 在一定溫度下的結(jié)晶體樣子是均勻分布的成分過冷，假如應(yīng)用遲緩降溫的方式，會非常容易產(chǎn)生很大的不勻稱結(jié)晶。殊不知，在商品表層迅速制冷時，內(nèi)部制冷速率還不夠快，非常容易形成內(nèi)部地應(yīng)力，造成裂痕，造成 原材料的物理性能降低。注塑加工工作壓力挑選當(dāng)使用髙壓注入，原材料添充緊致，成型實(shí)際效果會非常好，有益于提升PEEK 的物理性能。但負(fù)擔(dān)過高，制品會發(fā)生脫膜艱難，造成制品表層擦破，因此注入工作壓力要適度。當(dāng)注入工作壓力為9.5 MPa、試壓缸工作壓力為7.5 MPa、背壓式為0.5～1.5 MPa 時，制品成型暢順。
溫度提議
PEEK 是一種獨(dú)特的熱固性結(jié)晶型塑膠。其玻璃化變化溫度約143℃，溶點(diǎn)約343℃。料筒溫度范疇為360～400℃，這時制品表層光潔，有光澤度。PEEK 分解反應(yīng)溫度為550℃。但在高溫(410℃之上) 成型時，因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備功效和小量氣體存有，非常容易出現(xiàn)溶解，而且造成化學(xué)交聯(lián)反映，這種反映立即致使其溶體粘度產(chǎn)生變化，進(jìn)而使制品光澤度不一。時間提議
注入時間必須確保全部模芯充斥著充足的熔化原材料，因生產(chǎn)加工制品薄厚比較大，挑選注入的時間為6 s。試壓時間必須確保因模芯中溶體溫度減少而導(dǎo)致的體型變小的原材料填補(bǔ)，與此同時為防止直澆道凝料除去后的出氣孔造成，挑選時間為8 s。制冷時間相對值應(yīng)該是模芯工作壓力貼近大氣壓力時開啟模芯，那樣制品外型并不會有出模擦破。模芯工作壓力高于大氣壓力或低于大氣壓力出模，都對制品外型有影響。依據(jù)制品外型轉(zhuǎn)變，歷經(jīng)調(diào)節(jié)，明確降溫時長為35 s。